浸滲劑的性能要求以及設計技巧

[一]、浸滲劑的性能要求
浸滲設備是由無機或物配制而成的液態物質，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性，當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，固化物具有良好的耐介質性以及與基體較接近的力學性能。同時，浸滲劑還應具有不燃、穩定性好、、易貯存及成本低等特點。浸滲劑可分為無機與兩大類。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，添加適量無機金屬鹽、穩定劑、固化劑、金屬氧化物及增韌劑等，是較早使用的浸滲劑。較大特點能耐500℃的高溫，為任何浸滲劑，并且材料來源廣泛，成本低。缺點是粘度高、浸潤性差、浸滲效率不高，有時需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好。但是對于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好，表面仍可能發生泄漏。在自然溫度下它的固化時間較長，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗，不適合大批量處理汽車鋁鑄件。
類浸滲劑以各種合成樹酷為代表，普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等。優點是粘度小、浸潤性強、及處理效果好。缺點是耐溫能力較差(200℃左右)，且價格貴(約為無機浸滲劑的20倍)。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好。當機械加工或表面變形時，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會開裂或失效。由于固化時間較短，鑄件處理后可立即試驗和裝配，適合大批量生產中應用。
[二]、真空干燥罐的設計
本工序設備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設保溫層。
該設備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術，可實現在50分鐘內使工件干燥；同時罐底加裝了風冷系統，配備強制冷裝置，可實現在巧分鐘內使工件降至室溫。
底部設有電加熱管、強制冷卻換熱器、軸流風機、制冷壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設備可實現溫度可在常溫到160℃內任意設定，同樣具有班前有自動提前加熱功能。
本工序的操作過程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱蓋；
3)開啟干燥電源；
4)此時工件表面水分開始蒸發，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態下迫使工件缺陷中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此時停止加熱、恢復常壓，打開箱蓋，由制冷機、循環泵、軸流風機將工件溫度降至常溫；
6)吊出吊籃到浸滲罐。