浸滲劑浸滲技術的應用范圍和使用要求

其一、浸滲技術的應用范圍
浸滲技術可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏?，F將其主要應用范圍，介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護罩，氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產品質量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲設備填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經常存在的疏松和微孔等缺點，鑄件產品設計的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優異性能，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結制成各種類型的零件。
粉冶件的特點是內部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網絡(約占整個工件體積的15%)，即使是的粉冶件，這種孔隙網絡依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內孔隙被浸滲劑填充而達到性密封，從而可將它用于液壓系統中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和蝕的工件。
指出，粉冶件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經填充后將由間斷切削變成連續切削)，便于工藝過程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經浸滲使其形成一個單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度。又如插頭、插座等電器產品，大部分是塑料制品，內嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有縫隙，易產生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可它們產品質量的穩定性和性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并捉高‘已們的性。例如，大型計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維絲為通道而發生滲漏。
由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。
其二、浸滲法的使用要求
各種機械制造中的鑄件、焊件、壓鑄件等均會不同程度存在著砂眼、孔隙甚至會有裂紋、空洞等缺點，粉末冶金件是存在較大量的微孔以及某些非金屬物體，這些情況下都會需要應用浸滲劑。許多場合下，這些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的機械產品達不到使用要求，甚至要報廢，因此，加以密封和補強。真空浸滲法是為了這種目的而產生的一種工藝，其所用的密封和補強介質就是浸滲劑。施工方法根據不同的情況和技術要求，大致有涂滲法、壓力滲入法、浸滲法等等多種局部和整體的密封補強的方法。由于浸滲法是對整個機械零件、構件進行整體施工的方法，近幾十年來，浸滲法特別是其中的真空浸滲方法了廣泛的應用和發展。作為浸滲工藝使用的浸滲劑，國內熟知的主要有無機浸滲劑、不飽和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不飽和聚醋等等)浸滲劑、環氧樹脂浸滲劑和甲基丙烯酸醋類型的浸滲劑等等。為世紀70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸滲劑了推廣和應用，甲基丙烯酸醋真空浸滲劑按聚合固化機理又分為厭氧型和熱固化型，在特別是美國，厭氧固化型已廣泛的應用。在我國，雖然上世紀70至80年代中在廣州、江蘇、武漢等地就已開展了有關研制與應用工作，上海也引進過浸滲設備，但直到近年受到多重視和推廣的主要是熱固化型甲基丙烯酸醋浸滲劑。
厭氧型和熱固型浸滲劑的組成有相似之處本文除對于這些共性的組成介紹外，主要側重于熱固化型浸滲劑有關組成方面的介紹和評論。另外，已報導國內有多家生產熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑的單位，但已檢索到擁有知識產權或有自主發展的公開報導卻很少，因此，本文側重于引用的文獻資料。