浸滲設備在工業(yè)中的應用及進一步的發(fā)展

浸滲設備廣泛用于鑄造缺陷的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的和絕緣。  

近代工業(yè)浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，   、前西德、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達   ，為承壓鑄件的密封推動了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝。  

鋁鑄件使用浸滲設備因其多快好省而且有生命力，特別是進入新世紀以來，浸滲設備公司發(fā)展   有破竹之勢。鋁鑄件浸滲   性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，地了鑄件設計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。浸滲技術是解決鑄件泄露的措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。

目前，   許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有明顯的經(jīng)濟效益。據(jù)了解，   多企業(yè)采用該項技術后，實踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費（國內(nèi)很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后，將浸滲設備主要應用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前   報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟損失在幾百萬元以上）。如在   推廣應用，將取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

七十年代以來，能源危機的出現(xiàn)，促使汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應用，進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，   了對浸滲設備的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展，又   了浸滲劑的研究與，種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酯型   代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲設備的使用方法和浸滲工藝不斷改進，浸滲設備向大型化、半自動化發(fā)展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被工業(yè)   的技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結(jié)構設計的薄壁化。現(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲，以及浸滲處理經(jīng)濟，已使人們認識到這項技術在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。