浸滲劑浸滲技術的應用范圍和浸如何解決

【一】、浸滲技術的應用范圍
浸滲技術可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏。現將其主要應用范圍，介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護罩，氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產品質量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲設備填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經常存在的疏松和微孔等缺點，鑄件產品設計的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優異性能，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結制成各種類型的零件。
粉冶件的特點是內部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網絡(約占整個工件體積的15%)，即使是的粉冶件，這種孔隙網絡依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內孔隙被浸滲劑填充而達到性密封，從而可將它用于液壓系統中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和蝕的工件。
指出，粉冶件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經填充后將由間斷切削變成連續切削)，便于工藝過程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經浸滲使其形成一個單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度。又如插頭、插座等電器產品，大部分是塑料制品，內嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有縫隙，易產生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可它們產品質量的穩定性和性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并捉高‘已們的性。例如，大型計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維絲為通道而發生滲漏。
由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。
【二】、浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決
浸滲劑在浸滲過程中由于沒有清洗干凈螺紋孔中會殘留浸滲劑，固化之后螺紋堵塞，通常我們會采用攻絲的辦法解決，但是攻絲會把螺紋破壞，不能做到通歸通，止歸止，這樣產品幾乎報廢。
將產品浸泡幾分鐘，然后清洗干凈，氣具吹一下，干干凈凈。
浸滲劑固化后成為熱固性的塑料，如果殘留在產品螺絲孔中，一般是沒有辦法除了，我司經歷的，成功研制一款非常容易清理固化浸滲劑的清洗劑。
使用方法采用直接浸泡式：操作簡單方便使用時將本劑倒入容器中，然后可在脫除劑中加五公分水封面，作為本品的覆蓋層用于防揮發。將需去除浸滲膠的壓鑄件放入脫除劑中，因膠層厚薄不同，約數分鐘或數幾鐘不等，膠層會自動全部脫除。脫除后用水沖洗干凈即可。本劑經使用后，可用濾網，將脫下的浸滲劑濾凈，可繼續使用多次。
注意事項1、本劑為溶劑型，具有揮發性和對皮膚不好。為了避免吸入和接觸皮膚，操作時應通風和戴防護手套和防護口罩。
2、使用時不慎接觸皮膚，應立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不適請送醫。
3、本劑有的腐蝕性，請操作時保護好自身的。