浸滲劑真空加壓浸滲和區別

其一、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結構、生產類型、浸滲設備種類、鑄件缺點位置和狀態不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強；孔越小，毛細作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補效果要優于鑄件；真空度越高，微孔內的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內部；壓力越高、保壓時間越長，浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深。另外，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補，反之效果越差，因為零件壁越薄，膠液在未固化前就會從零件中流出，或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設備是浸滲技術水平的一個重要標志，其質量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設備有脫脂罐、清洗罐、干燥機、冷卻臺、浸滲罐、電控柜、脫液機、清洗槽、脫水機、固化罐、清洗罐、干燥機、儲液罐、真空泵，輔助設備有工作臺、梯子、吊車架、護攔、水泵、液壓站、制冷機組、空壓機、儲氣罐、、裝料筐、吊具等。

脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結構采用蒸汽加熱，設有暴氣裝置和自動溫控系統，蓋的啟閉采用氣動控制。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。

其結構采用蒸汽加熱，設有暴氣裝置和自動溫控系統，蓋的啟閉采用氣動控制。

干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理，提高浸滲效果。其結構采用蒸汽加熱，設有溫控系統和風循環系統，蓋的啟閉采用氣動控制。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質量和效率。其結構由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，保證罐內壓力不能大于工作壓力，并設有觀察孔、壓力表及液位計。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，保證罐的密封性。

脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結構采用調速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉筒旋轉，蓋的啟閉采用氣動控制。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發生固化反應實現堵漏的目的。其結構采用蒸汽加熱，設有溫控系統和熱水循環系統，蓋的啟閉采用氣動控制。

其二、無機與有機浸滲的區別是什么

現在許多東西都分有有機的和無機，那么在浸滲加工里，也分為無機浸滲和有機浸滲，那么他們到底有什么區別呢，下邊我就簡單介紹一下。

浸滲劑是由幾種無機物或幾十種有機物制造而成的液態物質，用以密封呈現微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

較先開始運用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出有機浸滲劑，因許多長處故許多企業運用有機浸滲劑替代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經過了3次升級換代，現在廣泛運用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲作用差，所以運用大幅削減，但由于淘汰浸滲劑以及浸滲劑本錢高，所以國內以及一些發展家的一些企業還在運用無機浸滲劑，跟著社會經濟的發展，將逐漸削減運用無機浸滲劑。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑加耐熱，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑替代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱號許多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，由于許多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有許多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

在生產線上應用浸滲技能已經成為職業共識?，F在，很多的企業已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的辦法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，通過固化，填充鑄件微孔，然后處理走漏問題，到達密封承壓的意圖。