浸滲劑浸滲加工解決方案與工藝

一、浸滲加工解決方案

對于從事各種金屬、塑料、注塑件、合金鑄件的企業來說，產品有沙眼、漏氣、漏水、漏油等情況確實比較常見，這時候就需要用到浸滲加工了。

氣孔是出現在材料中的一種現象，特別是鑄件中，即當他們由液體向固體的狀態變化過程中出現。浸滲是針對氣孔的一種長久解決且節約成本的較佳方案。一些微細的孔隙或缺點難以為肉眼所見，如果它們被二碳氣體或者液體滲透，將會導致嚴重的質量問題，而滲漏或表面缺點的出現，將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。

真空浸滲就是這一問題的解決方案：浸滲設備使用一種穩定、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。

自從1950年以來，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，傳統的密封劑，例如硅酸鈉、聚脂，已經被、使用環境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替。

氣孔能夠在許多物質中被發現，特別是鋁鑄件中，并且有三種類型：流動氣孔：不充分的壓力狀態導致表面或內部產生如此氣孔。

氣體氣孔：經常出現在鑄件內部攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態混合器激光打標水箱凈化空調，由模具中出現的各種各樣氣體截留而造成。

收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種，當金屬從液體向固體狀態變化時引起體積改變而產生。

二、真空浸滲工藝

1簡單工藝流程

檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質量，防止油污及機械雜質帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗、復合清洗劑清洗、清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油等有機溶劑。除油快，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產和應用。

b.表面劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有一定的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。

d.復合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優點，只要控制好點數就可達到滿意的清洗效果，這也是發展趨勢。

零件在上述溶液中清洗后，取出經熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內殘留氣體將發生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關鍵的一環。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個已抽真空的零件完全浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復常壓，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果，應在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設施。但在操作時應根據具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發一部分，防止因急驟加熱導致水分蒸發過急，滲入微孔，特別是較大微孔內的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。