浸滲劑使用中常見的問題分析以及加工解決方案

其一、浸滲劑使用中常見的問題分析

浸滲設(shè)備的使用，為鑄件行的生產(chǎn)率帶來了新的高度，如今，在鑄造行業(yè)中，眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序，廣泛用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷等行業(yè)。在浸滲劑的使用中，不可避免會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個(gè)分析：問題1：在較高溫度環(huán)境保存本品會(huì)造成聚合固化事故。

解決方法：已投放在儲(chǔ)膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機(jī)時(shí)檢查制冷機(jī)是否正常。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲(chǔ)保管。

問題2：空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長時(shí)間停用，儲(chǔ)膠罐底部的浸滲劑長時(shí)間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲(chǔ)膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。

問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會(huì)將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。

解決方法：本品主要針對(duì)鋁合金，鎂合金，不銹鋼等，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方承諾對(duì)浸滲劑實(shí)行三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間加裝一臺(tái)布袋式過濾機(jī)（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。

其二、浸滲加工解決方案

對(duì)于從事各種金屬、塑料、注塑件、合金鑄件的企業(yè)來說，產(chǎn)品有沙眼、漏氣、漏水、漏油等情況確實(shí)比較常見，這時(shí)候就需要用到浸滲加工了。

氣孔是出現(xiàn)在材料中的一種現(xiàn)象，特別是鑄件中，即當(dāng)他們由液體向固體的狀態(tài)變化過程中出現(xiàn)。浸滲是針對(duì)氣孔的一種長久解決且節(jié)約成本的較佳方案。一些微細(xì)的孔隙或缺點(diǎn)難以為肉眼所見，如果它們被二碳?xì)怏w或者液體滲透，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題，而滲漏或表面缺點(diǎn)的出現(xiàn)，將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能。

真空浸滲就是這一問題的解決方案：浸滲劑使用一種穩(wěn)定、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。

自從1950年以來，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，傳統(tǒng)的密封劑，例如硅酸鈉、聚脂，已經(jīng)被、使用環(huán)境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替。

氣孔能夠在許多物質(zhì)中被發(fā)現(xiàn)，特別是鋁鑄件中，并且有三種類型：流動(dòng)氣孔：不充分的壓力狀態(tài)導(dǎo)致表面或內(nèi)部產(chǎn)生如此氣孔。

氣體氣孔：經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部攪拌機(jī)乳化機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)，由模具中出現(xiàn)的各種各樣氣體截留而造成。

收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種，當(dāng)金屬從液體向固體狀態(tài)變化時(shí)引起體積改變而產(chǎn)生。