浸滲劑密閉性能要求同浸滲法的使用要求

【一】、浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑，與空氣接觸時，能保持穩(wěn)定的液態(tài)，當通過抽真空、加壓等方式進入金屬工件上的微小孔隙，經(jīng)過表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體，從而起到密封、堵漏和補強作用。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中，由于混入雜質(zhì)、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強度，而且還影響對密閉性有要求的鑄件的成品質(zhì)量，特別是在壓力下對密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細現(xiàn)象等注入鑄件的細微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強鑄件的密封性能。相比于傳統(tǒng)的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時不需加熱，可在室外或露天環(huán)境下進行，因此對設(shè)備、工藝要求較低，同時節(jié)約能源，符合降低成本、節(jié)能減排要求。由于厭氧浸滲設(shè)備固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時不固化，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復(fù)雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時間，傳統(tǒng)上采用螺栓扭力法和提拉法測量固化時間，但由于其測量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運動，需要體系固化到程度才能產(chǎn)生明顯阻滯效果，且對測量終點的判斷程度上受到實驗者個人因素影響；界面運動導(dǎo)致的攪拌效果也使部分內(nèi)層膠液接觸到空氣，使固化過程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實際使用情況。使用電阻突變法測量固化時間過程中整個體系保持靜止，不存在界面運動導(dǎo)致的攪拌效果；同時電阻突變法操作簡單，實驗者個人因素產(chǎn)生誤差的影響較小，易于改進為自動化控制。
使用電化學(xué)方法研究反應(yīng)過程在膠勁劑尤其是電阻應(yīng)變片粘接用膠勁劑已有多例應(yīng)用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應(yīng)問題上未見報道。本文通過電阻突變法測量厭氧浸滲劑反應(yīng)時間，將所得結(jié)果與提拉法進行比較，在此基礎(chǔ)上研究厭氧浸滲劑固化影響因素，并利用綜合加權(quán)評分法進行配方。
【二】、浸滲法的使用要求
各種機械制造中的鑄件、焊件、壓鑄件等均會不同程度存在著砂眼、孔隙甚至?xí)辛鸭y、空洞等缺陷，粉末冶金件是存在較大量的微孔以及某些非金屬物體，這些情況下都會需要應(yīng)用浸滲劑。許多場合下，這些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的機械產(chǎn)品達不到使用要求，甚至要報廢，因此，加以密封和補強。真空浸滲法是為了這種目的而產(chǎn)生的一種工藝，其所用的密封和補強介質(zhì)就是浸滲劑。施工方法根據(jù)不同的情況和技術(shù)要求，大致有涂滲法、壓力滲入法、浸滲法等等多種局部和整體的密封補強的方法。由于浸滲法是對整個機械零件、構(gòu)件進行整體施工的方法，近幾十年來，浸滲法特別是其中的真空浸滲方法了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。作為浸滲工藝使用的浸滲劑，國內(nèi)熟知的主要有無機浸滲劑、不飽和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不飽和聚醋等等)浸滲劑、環(huán)氧樹脂浸滲劑和甲基丙烯酸醋類型的浸滲劑等等。為世紀70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸滲劑了推廣和應(yīng)用，甲基丙烯酸醋真空浸滲劑按聚合固化機理又分為厭氧型和熱固化型，在特別是美國，厭氧固化型已廣泛的應(yīng)用。在我國，雖然上世紀70至80年代中在廣州、江蘇、武漢等地就已開展了有關(guān)研制與應(yīng)用工作，上海也引進過浸滲設(shè)備，但直到近年受到多重視和推廣的主要是熱固化型甲基丙烯酸醋浸滲劑。
厭氧型和熱固型浸滲劑的組成有相似之處本文除對于這些共性的組成介紹外，主要側(cè)重于熱固化型浸滲劑有關(guān)組成方面的介紹和評論。另外，已報導(dǎo)國內(nèi)有多家生產(chǎn)熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑的單位，但已檢索到擁有知識產(chǎn)權(quán)或有自主發(fā)展的公開報導(dǎo)卻很少，因此，本文側(cè)重于引用的文獻資料。