超聲波清洗罐的設計及浸滲處理

其一、超聲波清洗罐的設計
本工序設備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用超聲波清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設備是采用雙層結構，內外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保溫層，具有良好的性能。
設備整體設計為桶狀清洗罐，清洗罐內底部裝有密封盒和旋轉轉盤(放置吊籃)，罐內側面及側面底部裝有超聲波換能器。
換能器在工作過程中會形成連續(xù)的、作用范圍恒定的超聲波，設備的旋轉轉盤帶動吊籃內的缸體旋轉，當工件旋轉到超聲波區(qū)域時，則進行超聲波清洗，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內，這時泵將清水箱內清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉轉盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉除水甩干的過程。
在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現(xiàn)兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現(xiàn)班前自動提前加熱。
無機浸滲設備工序的操作過程如下：
1)人工用電動葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內；
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內；
3)合上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內；
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉盤以120圈/分鐘旋轉正反轉各4分鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊出浸滲籃至下一工序。
其二、鑄件為什么要進行浸滲處理
浸滲設備浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺陷性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。
將鑄件進行浸滲處理，產品質量將得以，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨。浸滲加工的費用僅僅只是重熔、重鑄及其它費用的很小一部分，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費的能源和時間，而且即使重鑄的產品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的，即使當初的壓力測試合格的話，也有可能因為后續(xù)的機加工或是由于工件內部輕度的腐蝕，都有可能引起泄漏，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性。
另一方面，實施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能預防不良率的發(fā)生，可能在電鍍完成時是的成品，可是也許在一段時間之后，當產品交付到客戶手中時，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象，產品將變成次品。這些都是非常現(xiàn)實的情況。通常鑄件需要機加工而后使用，當對鑄件進行機加工時，機加工通常可能會打開內部孔隙，有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通，這樣的微孔需要進行浸滲加工，所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態(tài)混合器激光打標水箱凈化空調。灰鑄鐵、有色金屬材料、鋁鎂合金、燒結部件、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設備處理。
浸滲設備浸滲劑包括無機和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點是粘度小、浸透性強、、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃，且價格貴。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等。