浸滲劑的特點跟應(yīng)用范圍

(一)、浸滲劑的特點
浸滲設(shè)備又稱浸漬劑，浸透劑，滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細(xì)縫）滲透密封工藝。
??將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。
??可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹脂。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。
??水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點是，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低，浸滲場地臟。現(xiàn)越來越多地被樹脂代替。
??金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。
??樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來樹脂出現(xiàn)，在鑄件、粉末冶金件越來越廣泛應(yīng)用。其特點是粘度低（稀），滲透，合格率高，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。目前，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷等行業(yè)。可填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點。
(二)、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對鑄造零件孔隙、缺點和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預(yù)處理等方面。
1鑄件的浸滲
對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用。
例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、油缸、液壓閥、壓縮機(jī)等液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。
眾所周知，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到蝕的作用。
除此之外，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準(zhǔn)備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。
2粉末冶金件的浸滲
粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料，經(jīng)過壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工序制成的各種類型的工件。
它具有制作成本低，適合大批量生產(chǎn)的特點，同時其加工性能優(yōu)異，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛。
汽車發(fā)動機(jī)上用的凸輪、氣門導(dǎo)管、襯套件、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些蝕及零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個工件體積15%的細(xì)小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)，即便是的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。
因此，液體在粉末冶金件中是不能進(jìn)行保存的。
粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封的效果，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機(jī)殼體等。
此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會被吸進(jìn)孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有蝕性。
指出，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行，因為這時孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的，還沒有雜質(zhì)，浸滲劑容易填充整個孔隙網(wǎng)絡(luò)，同時浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制。
3電子器件的浸滲
浸滲技術(shù)可增加變壓器、電容器和電機(jī)等電器件的介電性能和絕緣性能。
例如電機(jī)的定子與殼體在進(jìn)行裝配后，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個單一的整體，微孔得以密封，并增加的強(qiáng)度和散熱效果，解決了電機(jī)由于振動而降低的絕緣性能，同時浸滲后的電機(jī)在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機(jī)的性和使用壽命。
4非金屬件的浸滲
非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的性能。
例如，大型計算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細(xì)的加強(qiáng)纖維為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。