浸滲劑的使用要求及特殊性能

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中?由于晶體收縮等原因?不可避免地形成大量微孔?砂眼?裂紋?浸滲設備的使用帶來隱患?即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍。隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個。

T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封浸滲劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、、高性。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88、T90的需求增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出   的鑄件和冶金材料成品將成為可能。

浸滲步驟：

（1）把零件放入浸滲罐中。

（2）真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鐘。

（3）用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

（4）如有   ，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。

   要及時清洗掉產品表面的浸滲劑。時間長了就會凝集在表面。浸滲對于鋁壓鑄件中的氣孔很果，基本上可以避免我們鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因我們的產品是用在高氣壓的場合，一點也不能漏氣。這個設備價格不貴，倒是浸滲液是易耗品，就像墨水和打印機的關系。如果對浸滲劑質量要求高的話，還是有   的。一般不是用在高氣壓的場合，也沒有這個   ，只要在壓鑄機上動動腦筋，搞好一點就行了。

浸滲劑的優點：

1、操作簡單，。45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上。

2、100%反應固化不收縮，固化物堅韌，耐化學介良。可密封1.5μm的   微孔。

3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境   。

4、粉末治件燒結后即浸滲，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質量優良。

與無機封酸鹽及合成樹脂成本比較雖然無機封酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報廢鑄件成本。能調消耗。因提   節省的工時成本。用熱固化浸滲工藝將便成本降低。