怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題及現有條件

(一)、怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題

(一)、節省成本費

1、鋁合金壓鑄件浸滲常用模具能夠長期使用，基本上無耗損，因此省去了模具花費。

2、鋁合金壓鑄件浸滲革除了傳統式造型設計下芯工藝流程，節約了人工成本，同時也減少了生產制造成本。

(二)、提高工作效率和生產量

1、鋁合金壓鑄件浸滲常用泡沫塑料實體模型為機械設備聚氨酯發泡，浸滲設備在確保實體模型的品質外，生產制造速率也是非常快速。

2、鋁合金壓鑄件浸滲加工工藝簡單化了傳統工藝的繁雜流程，例如造型設計下芯。

3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，并且可另外澆筑多箱，直到金屬材料水溶液運用結束。

(三)、提升產品品質

1、鋁合金壓鑄件浸滲由于不用造型設計下芯，減少了因造型設計下芯出現的缺點或廢料。

2、無需合箱扣箱，防止了因合箱扣箱出現的毛邊振紋等缺點或廢料，同時也提升了產品的精密度。

(二)、現有條件及技術要求

公司為了在現有生產條件下建設的浸滲生產線即能夠滿足生產要求，有能夠具有經濟性、可靠性、和符合人機工程學原理，我們先根據現有條件對浸滲工藝方案的設計進行了相應的規定。

浸滲劑浸滲技術要求：

(1).浸滲后零件氣密性實驗在0.186-0.206MPa的壓力下一次浸滲合格率為90%以上，二次浸滲合格率在以上。

(2).浸滲后的工件的所有孔內不允許有殘余的浸滲液。

(3).浸滲后定位清洗機清洗的缸體清潔度要求整體不大于20毫克。

(4).前處理后的工件要求清潔度整體不大于80毫克。

(5).浸滲液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。

5.平面布置：浸滲工藝生產線要求在長39mx寬11米x高7.5米的空間排布。

機床布置時應考慮機床附件等的合理擺放并考慮機床的維修空間。

6.其它要求：

(1).浸滲生產線建設滿足法律、法規要求，對有隱患的設備設有保護裝置。

(2).檢測設備的噪音值，噪音值<80分貝。

(3).設備參數可優化調整，可采用自動和手動兩種控制方式，各個單體設備能夠自動控制，還有單獨的控制盒(在單體設備適當位置設置單獨控制盒)，用于單機設備操作。