超聲波清洗及使用浸滲設備的目的

(一)、超聲波清洗
為了使工件表面無油污，達到清潔目的，浸滲設備本方案采用了超聲波清洗工藝。
這里為什么采用超聲波清洗，而非其它清洗方式，主要是由于超聲波的頻率較高，大于20000Hz，同時超聲波的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強。
超聲波的能量很大，在液體中會產生空化作用、直進流作用及加速度作用，利用超聲波的能量對液體和污物產生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
超聲波的空化作用是利用超聲波以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進行透射。
在減壓力作用時，液體中會產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到清洗目的。
超聲波在液體中沿著聲波的傳播方向產生流動的現象稱為超聲波的直進流。
肉眼所能夠看到的液體直進流是垂直于振動面產生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進流運動使被清洗物表面的微油污垢被充分攪拌，污垢表面的清洗液也會產生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，加快了溶解的速度，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運動會產生加速度，對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產生的加速度對污物產生撞擊的撞擊作用實現清洗。
同時為了能夠在超聲波清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進行旋轉甩干工藝。
(二)、使用浸滲設備的目的
浸滲劑是由幾種無機物或幾十種物配制而成的液態物質，用以密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和浸滲劑。
浸滲技術是將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。在各行各業中，浸滲技術都有所應用。
浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道 的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。
浸滲劑設備的發展勢頭良好，它是擴大企業產量的一個過程，而且做為加工企業，鑄件的品質是關系到企業發展的，使用的設備和工藝才能和創造出產品，為企業的發展奠定堅實的基礎。
浸滲設備的出現給我們的工作帶來了很多的方便，可以說是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設備 的服務與我們，我們在平時也要好好的保養浸滲設備。那么具體保養步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設備公司來為大家詳細的介紹一下吧。
1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關閉。
2、制冷機在每天工作時關閉，下班時打開。
3、儲液罐內膠液 野沒制冷盤管。
4、真空泵油用2個月后換，以后每3個月換一次。
5、整套設備使用清潔的壓縮空氣。
6、清洗缸和熱水固化罐內的水 定期 換。
7、制冷空調每年使用時 查驗一次。
8、浸滲罐密封圈 常年有一根備用。
9、汽缸定期加潤滑油。
10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。
11、熱水固化罐重新加水后把PH值調整到5左右。
12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關閉。
從市場環境要求來看，浸滲劑設備這種 環保概念的產品，正著企業走向的生產方式，企業的環保意識也隨著社會的發展發生著變化，要想適應整個行業的前進方向，不但要在管理模式上進行改革，對于設備的選用也應該適應當今社會的主流，企業污染的問題在 幾年來非常嚴重，所以要想提升企業的形象，在環保設備上的采用也是非常關鍵的。