鑄件在浸滲設(shè)備中使用的注意點使用要求及實例技巧

【一】、鑄件在浸滲設(shè)備中使用的注意點使用要求

[一]、鑄件在浸滲設(shè)備中使用的注意點

浸滲設(shè)備在使用的過程當中可能會遇到各種問題，很多人不知道怎么解決這方面的問題，我們在了解了大家對于這方面的需求之后，就給大家?guī)砹讼嚓P(guān)的介紹，下面就一起來看一看吧。

(1)冷隔和澆不足產(chǎn)生的原因液體金屬與模樣置換過程中，金屬液前沿阻力過大或金屬液溫度過低，使其不能繼續(xù)流動產(chǎn)生冷隔或澆不足。

(2)防止措施

1)提高金屬液澆注溫度。

2)增大真空度，提高排氣速度。

3)減少泡沫塑料模樣的發(fā)氣量，降低預發(fā)密度以及使模樣干透。

4)選擇合理澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，如頂注式澆注系統(tǒng)、空心直澆道。盡量縮短澆注系統(tǒng)的總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，在不噴濺的情況下澆注速度越快越好。

[二]、浸滲法的使用要求

各種機械制造中的鑄件、焊件、壓鑄件等均會不同程度存在著砂眼、孔隙甚至會有裂紋、空洞等缺陷，粉末冶金件是存在較大量的微孔以及某些非金屬物體，這些情況下都會需要應(yīng)用浸滲設(shè)備。許多場合下，這些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的機械產(chǎn)品達不到使用要求，甚至要報廢，因此，加以密封和補強。真空浸滲法是為了這種目的而產(chǎn)生的一種工藝，其所用的密封和補強介質(zhì)就是浸滲劑。施工方法根據(jù)不同的情況和技術(shù)要求，大致有涂滲法、壓力滲入法、浸滲法等等多種局部和整體的密封補強的方法。由于浸滲法是對整個機械零件、構(gòu)件進行整體施工的方法，近幾十年來，浸滲法特別是其中的真空浸滲方法了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。作為浸滲工藝使用的浸滲劑，國內(nèi)熟知的主要有無機浸滲劑、不飽和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不飽和聚醋等等)浸滲劑、環(huán)氧樹脂浸滲劑和甲基丙烯酸醋類型的浸滲劑等等。為世紀70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸滲劑了推廣和應(yīng)用，甲基丙烯酸醋真空浸滲劑按聚合固化機理又分為厭氧型和熱固化型，在特別是美國，厭氧固化型已廣泛的應(yīng)用。

【二】、浸滲實例

鑄件在浸滲以前完成機械加工和干燥。只有機械加工后，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區(qū)域。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲劑的溫度一般為室溫。某發(fā)動機機體鑄造缺點部位，采用局部加壓工藝過程如下。

(1)用拋光機打磨機體滲漏部位，使之平整。

(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區(qū)鋁屑等雜質(zhì)。

(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區(qū)。

(4)將右2缸漏水部位轉(zhuǎn)至水平線以上約15°的位置，裝右2缸氣缸套。

(5)從右2缸頂部的機體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。

(6)裝右2缸氣缸蓋，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固。

(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣，并保持18h。

(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。