浸滲設備浸滲工藝與特點

[一]、浸滲設備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲設備浸滲技術是解決鑄件泄露的措施，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶等其它主要工業部門認可和應用。其中有機熱水固化真空浸滲工藝是目前公認的效率較高，可靠性較好的浸滲方法。對提高產品合格率、節約能源、降低成本有明顯的技術經濟效益。

有機浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對含浸液（T88/T90）的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件。隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個領域。

[二]、浸滲劑的特點

浸滲劑又稱浸漬劑，浸透劑，滲透劑。它是一種（細縫）滲透密封工藝。

將密封介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。

可充當浸滲劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹脂。能在當代工業化生產里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。

水玻璃作為浸滲劑出現較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點是價廉，含有大量的水，靠揮發水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產效率低，浸滲場地臟。現越來越多地被樹脂代替。

金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業用得較多。

樹脂作為浸滲劑出現的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來樹脂出現，在鑄件、粉末冶金件得到越來越廣泛應用。其特點是粘度低（稀），滲透能力強，合格率高，生產效率高。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔鑄造過程中產生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大。在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。目前，浸滲技術已廣泛應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷等行業。可填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點。