真空浸滲設備的使用注意事項及類型要點

[一]、真空浸滲設備的使用注意事項

1、真空浸滲設備車間內嚴禁烽火，消防器材須齊備，操控員工強制具有消防知識。

2、境況可否正常，絕緣漆可否合乎條件、數目可否充足、絕緣漆總量可否過高。

3、利用本設置開蓋過去車間內溶劑氣息少，假如覺察車間有溶劑氣息很濃，應查驗設置有沒泄露或異常。

4、絕緣漆粘度應定期查驗。加上絕緣漆或溶劑時，車間內應休止利用明火裝置，免得產生兇險。

5、真空浸滲設置缸是本機的要害設置。操控時強制留意察看真空浸滲設置液面的高度，免得感化真空泵。

6、真空浸滲設置液位如搶先高度，應封閉漆閥，并敞開真空浸滲設置缸蓋，立刻回漆，處理張望真空緩沖器可否有油漆進來，如有要處理清潔后方可利用。

7、真空泵應定期調養，認真空度達不到條件時，應細心查驗全部真空體系，覺察異常應實時修補并做好紀錄，當利用絕緣漆所含溶劑搶先30%時，應增補真空泵換油次數。如真空體系無泄露而真空度達不到條件時，則要換真空泵油。

8、電氣操縱及機電每班利用時，留意其運轉境況，異常時應檢驗。

9、嚴格推廣操控工藝并做到老練，準確操控。

[二]、浸滲劑類型

浸滲劑包括無機和有機物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。無機浸滲劑以硅酸鹽為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點是能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。有機類浸滲劑包括厭氧膠、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優點是粘度小、浸透性強、效率高、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優異的熱穩定性和物化抗性、環保性等。

局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過程中，密封膠只是流進這些微孔中而不會使鑄件出現任何改變。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封，即使是鑄件內部尺寸較大的孔隙，如果表面開口不大仍然能夠密封。厭氧密封膠有著自固化和調節固化的能力，是密封金屬和非金屬零件孔隙的可靠材料。液態的密封膠有自然聚合的傾向，但通過向膠中通入少量空氣，并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合。液態密封膠浸入零件后，就不再有與空氣接觸的機會，便開始固化，加熱和催化劑對固化過程不是的，然而可以利用它們來調節，使密封膠在浸滲過程中達到較佳效果。

厭氧自固型浸滲劑，具有自固化能力，它與空氣接觸不固化，一旦與空氣中的氧隔絕，便起聚合反應，室溫下也會固化。其特點是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過程、無溢出、優異的耐溶劑及耐熱性能。

厭氧密封膠具有不用加熱即可固化的能力，配合使用結合劑，可提高密封效果，特別是密封較大孔隙的能力。同時厭氧密封膠不會出現溢出現象，不會污染部件，密封性穩定一致。在燃料、潤滑劑、冷卻劑、清潔劑等化學試劑下進行過廣泛測試，確定其在高溫密封及抗溶劑方面有明顯優點。