浸滲工藝方案設計及整體真空加壓浸滲工藝

{一}、浸滲工藝方案設計
浸滲設備浸滲技術其工藝流程主要有四個部分，一是浸滲前處理，二是浸滲，三是浸滲后處理，四是氣密性檢驗。
為了能夠滿足公司的現場條件及相關技術要求，我們針對浸滲工藝的四個部分擬定了如下的設計方案：
1、浸滲前處理
為了的提高浸滲合格率，先克服長期以來行業中普遍存在的一種不正常現象，對浸滲前處理的忽視，或者是沒有認識到浸滲前處理的重要性，如在前處理上僅僅簡單地作一些脫脂洗滌、烘干處理，經過實踐證明，這種簡單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣，這樣是遠遠不能滿足現有浸滲劑長周期使用技術條件的，通常表現為使用一段時間后出現合格率降低、浸滲劑無法使用的情況，嚴重則報廢浸滲劑，產生這一問題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺陷中的微量水分沒有去除而造成的。
2、定位清洗
零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內會殘留量的加工金屬屑，這些金屬屑如不清洗干凈進入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產生反應使得浸滲液變質，影響使用壽命。
為了做好浸滲零件的前處理工作，零件的整體清潔度，零件在清洗過程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準，在設計清洗流程中要求清洗機對較深的盲孔單獨設立噴嘴，采用高壓定點定位清洗，各個盲孔的清洗效果。
另外在清洗工件時還采用浪涌清洗，工件表面和型腔內的殘余金屬屑和雜質被清洗干凈。
{二}、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機內(零件擺放要易于出水)，起動清洗機，使清洗液翻滾，沖洗零件，洗去表面油污等臟物，2~3min停機，對于油污嚴重的宜作多次清洗，然后用清水沖洗干凈。
(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。
2浸滲
(1)裝罐將經前處理的零件裝入浸滲罐，密封。
(2)抽真空啟動真空泵，使得浸滲罐內真空度達5.33kPa以上，真空延續時間)15min，停泵，然后打開進液閥門，利用真空負壓將浸滲劑吸入浸滲罐內，并控制浸滲劑液面至超出零件3~5cm高度時關閉進液閥門，停止進液。
(3)加壓關閉浸滲罐通真空泵閥門，打開通空壓機閥門，待恢復常壓后啟動空壓機，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時間)20min，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時，打開貯液罐閥門，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐。
3后處理(水洗)
取出鑄件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上，晾干水分。
(2)固化將零件放入固化罐，通電加熱到80℃左右，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用，再加熱至110℃，保溫固化1h，取出零件，轉試壓檢驗。