熱固化甲基丙烯酸醋浸滲劑的基本跟現有條件及技術要求

[一]、熱固化甲基丙烯酸醋浸滲劑的基本
熱固化真空浸滲設備，一般是零件經浸滲并洗凈表面后，在加熱的條件下使零件孔隙內的浸滲劑液體聚合固化，加熱的溫度多在55一95℃之間，經常使用的是約90獄例如可以在90℃熱水中進行固化，由于較多種類零件的浸滲是使用90℃水固化的原因，有些資料也稱這類浸滲劑為熱水固化的浸滲劑，此外也有些零件或物品則需要在約90℃的空氣流(如烘箱)中固化的。
作為熱固化浸滲劑的基本組成，主要包括有不飽和單體(現討論主要是以甲基丙烯酸醋為主)、引發劑和阻聚劑，重要的組成中經常還包括表面活性劑、鰲合劑、熒光劑、染料等等，此外鑒于不同的技術要求，還會加入其他的組成。
從原理來說，乳化劑也不是一種的組分，實際上也不是在所有浸滲劑中都是含有的，但為了使在浸滲過程中未固化的液態浸滲劑易于自乳化而被洗去，在不少的甲基丙烯酸醋浸滲劑配方中加入了乳化劑(表面活性劑)。常用非離子型和陰離子型乳化劑或其混合物。可以應用的乳化劑品種有很多，特別是厭氧型固化浸滲劑所用的乳化劑，在文獻中已有較多的報導，由于厭氧固化或熱固化的甲基丙烯酸醋浸滲劑組成近似，所以關于厭氧型浸滲劑用乳化劑的介紹，也適合于熱固型作參考。例如石油磺酸醋類陰離子乳化劑和乙氧基化烷基酚類、乙氧基化線性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非離子型乳化劑都可以應用。實際上，有較多的熱固甲基丙烯酸醋浸滲劑是采用非離子型乳化劑的。
根據上述的主要組成介紹，就大體可以組合出可能使用的浸滲劑配方，但是由于浸滲零件的技術要求、浸滲工藝甚至浸滲成本等等的要求與差異，在配方中的各組成物是有相當多可選擇的變化，例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金屬(甚至是非金屬)種類與防銹性、浸滲工藝是用濕或干真空法和是否有加壓、浸滲后的零件在使用時的性能要求(例如耐熱性、耐介質性、硬度和膨脹系數等等)的許多方面，實際都對配方和組成有不一樣的要求。
所以，希望研制出在各種場合都可通用而又能都很滿意的某一個浸滲劑配方就不容易，較方便和實際的方法，是有多種不同配方或組成的浸滲劑系列產品或者在浸滲操作中有多種工藝方法，以應付不同的浸滲需求。
[二]、現有條件及技術要求
公司為了在現有生產條件下建設的浸滲生產線即能夠滿足生產要求，有能夠具有經濟性、性、性和符合人機工程學原理，我們先根據現有條件對浸滲工藝方案的設計進行了相應的規定。
浸滲劑浸滲技術要求：
(1).浸滲后零件氣密性實驗在0.186-0.206MPa的壓力下一次浸滲合格率為90%以上，二次浸滲合格率在以上。
(2).浸滲后的工件的所有孔內不允許有殘余的浸滲液。
(3).浸滲后定位清洗機清洗的缸體清潔度要求整體不大于20毫克。
(4).前處理后的工件要求清潔度整體不大于80毫克。
(5).浸滲液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。
5.平面布置：浸滲工藝生產線要求在長39mx寬11米x高7.5米的空間排布。
機床布置時應考慮機床附件等的合理擺放并考慮機床的維修空間。
6.其它要求：
(1).浸滲生產線建設滿足法律、法規要求，對有隱患的設備設有保護裝置。
(2).檢測設備的噪音值，噪音值<80分貝。
(3).設備參數可優化調整，可采用自動和手動兩種控制方式，各個單體設備能夠自動控制，還有單獨的控制盒(在單體設備適當位置設置單獨控制盒)，用于單機設備操作。