鑄件為什么要進行浸滲處理和處理方法

其一、鑄件為什么要進行浸滲處理
浸滲設備浸滲處理方法根據鑄件缺陷性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。
將鑄件進行浸滲處理，產品質量將得以，可以避免因發生泄漏而被退貨。浸滲加工的費用僅僅只是重熔、重鑄及其它費用的很小一部分，還可以節省重鑄及加工所要耗費的能源和時間，而且即使重鑄的產品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能發現是否有泄漏的，即使當初的壓力測試合格的話，也有可能因為后續的機加工或是由于工件內部輕度的腐蝕，都有可能引起泄漏，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性。
另一方面，實施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能預防不良率的發生，可能在電鍍完成時是的成品，可是也許在一段時間之后，當產品交付到客戶手中時，鑄件發生吐酸的現象，產品將變成次品。這些都是非常現實的情況。通常鑄件需要機加工而后使用，當對鑄件進行機加工時，機加工通常可能會打開內部孔隙，有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通，這樣的微孔需要進行浸滲加工，所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態混合器激光打標水箱凈化空調。灰鑄鐵、有色金屬材料、鋁鎂合金、燒結部件、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設備處理。
浸滲設備浸滲劑包括無機和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優點是粘度小、浸透性強、、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃，且價格貴。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優異的熱穩定性和物化抗性、環保性等。
其二、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機械加工后，表面致密層被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。
對有密封要求的發動機鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產生故障、縮短使用壽命。且這些缺陷往往機械加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決發動機鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取的處理措施。
目前使用較普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲設備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經過固化后使滲人孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。它的應用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據鑄件缺陷性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。