浸滲設備操作程序以及分類

{一}、浸滲設備操作程序
1、無機浸滲設備干凈的工件整齊的放入吊籠內，上層用塑料網板壓緊，塑料網用細鐵絲固定好。
2、把吊籠放入浸滲罐內→關閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時，關閉真空閥門→關閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時關閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時關閉卸壓閥→打開進退液閥門，膠液退回到儲液罐內后關閉進退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復0位→拿掉擋塊→打開鎖緊罐蓋→開蓋→取出吊籠。
3、吊籠放入甩干機內→關蓋→開啟甩干電機→自動正轉、停、反轉、停→打開蓋→取出吊籠。
4、吊籠放入清洗缸I內→打開進水閥門→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→取出吊籠。
5、吊籠放入清洗缸II內→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→關閉進水閥門→取出吊籠。
6、吊籠放入熱水固化罐內→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠。
{二}、浸滲技術的分類
在汽車制造業中很多閥類、泵類、發動機的殼體等都采用鋅、鋁合金壓鑄而成。由于在成型過程中不易控制均勻冷卻速度，合金中雜質的影響，模具及設備等多方面的原因，會導致鑄件內部含有氣體而產生氣孔、縮孔、組織疏松等缺陷，該缺陷用肉眼很難發現。缺陷的存在將導致被密封的介質滲漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品質量難以。為了解決鑄件廢品率高的問題，目前采用“浸滲技術”進行補救。此技術的應用使鑄件的合格率達到90%以上。
20世紀70年代我國開始引進浸滲技術，80年代以后浸滲技術的經濟效益上引起人們越來越多的關注，近20年來浸滲技術在我國發展很快，研制出了多種類型浸滲劑，已取得良好的經濟效果。
1按鑄造件浸入情況分
浸滲根據鑄件浸入浸滲劑的情況不同，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法。①局部浸滲。局部浸滲是對已知特定部位滲漏的工件進行局部浸滲處理，使浸滲劑進入致漏孔隙中使之封閉，從而達到防漏的目的。常用浸滲方法有浸涂、刷涂、注射及局部加壓等方法；②整體浸滲法。整體浸滲法是對未知滲漏部位的工件，將工件整體浸入浸滲液中，對致漏孔隙進行浸滲封閉從而達到防漏的目的。常用浸滲方法有常壓、內壓、真空、加壓、真空加壓等方法。
2常用浸滲劑
浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果。浸滲劑按化學屬性不同分為兩種：①無機浸滲劑。常用無機浸滲劑是以硅酸鈉格稱水玻璃)為主原料，添加多種無機金屬鹽、穩定劑、表面活性劑、增韌劑、填料等組成。優點是耐水、耐油、耐溫500以上，廉。缺點是粘度高，浸潤性差，浸滲效率不高，在常溫下固化時間長，干燥后材料脆易脫落；②浸滲劑。一種類型是仄氧自固型浸滲劑，其特點具有自固能力，清洗比較容易，可生物降解保護環境、浸滲率高。另一種類型是熱水固化型浸滲劑，其特點耐壓、耐水、耐油、耐溶劑及化學介質，性能優良，浸滲性高，水洗性好。