浸滲劑浸滲工藝及流程以及問題

一、浸滲工藝及流程
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個階段。
1-1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲設備、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1-3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗，如有泄露可進行二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。
浸滲工藝詳細的操作過程a、浸滲預處理：
鑄件較好在拋光加工后進行，粉末冶金較好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為10分鐘。
濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數分鐘。
情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分鐘。但對大多數用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。
c、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面)，讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構的零件，較好再用噴水具沖洗內孔等部位。
e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90°C固化時間20分鐘。
f、試壓：固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，密封成功率在以上，再采用本工藝。
二、浸滲劑使用時產生的問題
　　問題1：在較高溫度環境保存本品會形成聚合固化事端
解決辦法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬天停用，在從頭開機時有查看制冷機是否正常。
未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）有放在28℃以下倉儲保管。
未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫貯存一年有用。
問題2：空氣是本品的安穩劑，如較長時刻停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時刻觸摸不到空氣晦氣膠液的安穩。
解決辦法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉換三次，這樣有利底部的浸滲劑能觸摸到空氣。如每天生產則不需求這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少數連續輸入少數潔凈空氣作用好。（空氣有通過油水分離器，防止將很多水帶入膠液。）
問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液觸摸不到空氣的晦氣情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將膠液固化的事端發作。
解決辦法：
本品要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬，用于以上產品并正確操作，廠方許諾對浸滲劑實施三包。但用于銅件鐵件廠方不實施三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，有在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，別的膠液增加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。浸滲劑浸滲機械浸滲設備
問題4：
即便用于鋁合金等工件，長期使用也可能帶進油水或其他雜質，雜質含量程度可能對膠液安穩晦氣并可能呈現次品。
解決辦法：
1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機則用400目。
2．約半年一次將膠液沉積48小時然后將下部沉積物放出總量的5-10﹪，這種辦法也就是業界說的清鍋底。
查驗辦法：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗。如果10分鐘內固化則合格，如有10﹪以上仍為液體則可補加少數劑，增加量0.2﹪以下，增加量不行過多，較好在廠方指導下增加。