浸滲劑的選擇以及密封縫隙原理

一、浸滲劑的選擇
口徑(通徑D≥1400mm)低壓金屬密封閥門(mén)的閥座密封圈和閘板密封圈主要采用銅合金鑄件鑲裝或銅合金焊條堆焊而成。大尺寸銅合金鑄件和銅合金堆焊件常常存在組織疏松、氣孔等缺點(diǎn)，造成閥門(mén)壓力試驗(yàn)時(shí)微滲或泄漏。浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是通過(guò)將浸滲劑膠液浸入閥門(mén)材料疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化和填充材料微孔，解決微滲和泄漏問(wèn)題，達(dá)到密封承壓目的的技術(shù)。
根據(jù)口徑閥門(mén)結(jié)構(gòu)尺寸、閥門(mén)使用工況及銅合金鑄件和銅合金堆焊件易出現(xiàn)缺點(diǎn)的性質(zhì)與分布狀態(tài)等特點(diǎn)，利用無(wú)機(jī)硅酸鈉和甲基丙烯酸脂2種浸滲劑，不需要投入其他大型設(shè)備，直接利用閥門(mén)自身進(jìn)行浸滲處理。浸滲可以覆蓋材料0.001~0.6mm的微孔。閥門(mén)浸滲后不會(huì)改變閥門(mén)零部件的外形尺寸和材料的性質(zhì)且耐酸耐堿，使用溫度在-50℃~200℃閥門(mén)性能穩(wěn)定，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率且無(wú)環(huán)境污染。
無(wú)機(jī)硅酸鈉即水玻璃(waterglass)，被浸滲閥門(mén)的密封圈浸前不需處理。浸滲中由于浸滲劑干燥、脫水、固化后體積收縮25%一30%，故常需要2次浸滲。浸滲過(guò)程可以在常溫下進(jìn)行。浸滲后的產(chǎn)品耐酸、耐堿，可以在妻200℃的工況下使用。浸滲后產(chǎn)品表面殘留的一些固化物需要清理。浸滲劑低廉，浸滲劑消耗量約為12kg/㎡；適宜于密封≤0.6mm的微孔。
甲基丙烯酸脂浸滲劑是新一代浸滲劑，其是水玻璃浸滲劑的5~7倍。浸滲前，需要對(duì)閥門(mén)密封圈進(jìn)行除脂除污、清洗處理并吹干處理。浸滲快、，浸滲劑固化反應(yīng)不收縮，固化物堅(jiān)韌、、，性質(zhì)穩(wěn)定。其使用溫度在-50℃~200℃范圍內(nèi)。
二、浸滲劑的密封縫隙的原理
浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過(guò)自認(rèn)滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達(dá)到密封縫隙的作用。
其實(shí)可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹(shù)脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹(shù)脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時(shí)間比較早，過(guò)用于鑄件的縫隙密封方面。其特點(diǎn)就是比較便宜，不過(guò)由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來(lái)固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點(diǎn)的金屬，如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多。樹(shù)脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹(shù)脂，具有的毒性。樹(shù)脂出現(xiàn)之后，在鑄件、粉末冶金件了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。這種試劑的特點(diǎn)是粘度比較低，滲透能力較強(qiáng)，合格率高，生產(chǎn)效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場(chǎng)地清潔。
浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報(bào)廢損失，添堵漏洞無(wú)瑕疵。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、火車(chē)、空調(diào)制冷等等行業(yè)中。