浸滲設備浸滲工藝流程和處理

【一】、浸滲設備浸滲工藝流程
浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。
目前，浸滲技術主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業的發動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調節器、化油器、自動變速箱殼體、壓縮機殼體 、五金、衛浴鑄件、塑料制品等等。可填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點。
【二】、浸滲后處理
浸滲后處理是去除殘膠，浸滲后合格率及缸體清潔度的一個重要環節。
1離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內都會有量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進行回收，所以單獨的設立了離心甩干。
其工作過程是采用旋轉電機運行，變頻器控制。
對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉進行甩干。
并且轉速可調，甩干時間也可自行調節，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進行上、下往復運動，清洗罐底部設有氣體攪拌系統，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3定位清洗機
本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗，清洗工件所有孔內、各型腔，使得清洗后的工件內腔及表面浸滲液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是對進入工件缺點內部的浸滲液進行加熱處理，使其固化，相應的強度和性能。
本工序是使用電加熱器對水進行加熱，達到86-95 0C可調，固化過程中水溫自動保持恒定。
固化容器內設有熱水循環泵以水的上下溫度一致均勻。
在固化時間上要嚴格，固化時間需要設置一個合理的工藝參數，否則可能導致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。
本工藝方案采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進行試漏，浸滲劑在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數按照工藝文件要求進行執行。
檢驗工序對于整條浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如何。