浸滲劑浸滲方式的選擇與應(yīng)用

(一)、浸滲方式的選擇
浸滲方式是根據(jù)被浸滲零件的缺點(diǎn)狀態(tài)、缺點(diǎn)位置及數(shù)量，同時(shí)根據(jù)浸滲劑類型、性能以及浸滲后零件要求達(dá)到的技術(shù)要求而進(jìn)行劃分。
總體來(lái)說(shuō)按照被浸滲件浸入浸滲設(shè)備的的狀態(tài)劃分為局部浸滲和整體浸滲兩種方式。
1整體浸滲
被浸滲件在缺點(diǎn)部位、缺點(diǎn)數(shù)量等情況未知或缺點(diǎn)部位分布于零件各個(gè)部位的情況下采用整體浸滲方式。
其原理是通過(guò)將被浸滲零件整體浸入浸滲液中，浸滲液對(duì)零件孔隙缺點(diǎn)進(jìn)行整體封閉從而達(dá)到封堵缺點(diǎn)，防止?jié)B漏的目的。
常壓浸滲是利用零件空隙的毛細(xì)現(xiàn)象使浸滲液滲入孔隙中封堵缺點(diǎn)。
加壓浸滲是在浸滲容器中施加壓力，迫使浸滲液進(jìn)入零件孔隙中來(lái)封堵缺點(diǎn)。
真空浸滲是將浸滲容器中的空氣抽為真空，使得零件孔隙 內(nèi) 的空氣排除，再注入浸滲液，利用真空負(fù)壓將浸滲液吸入孔隙中來(lái)封堵孔隙。
真空加壓浸滲是先將浸滲容器中空氣抽為真空，排除零件孔隙 內(nèi) 的空氣，再將浸滲液加壓使其壓入零件孔隙中以達(dá)到封堵的目的。
以上這些整體浸滲方式要根2局部浸滲
當(dāng)被浸滲零件的缺點(diǎn)部位及缺點(diǎn)性質(zhì)等情況已經(jīng)確認(rèn)，可以通過(guò)對(duì)零件局部進(jìn)行浸滲處理就可以達(dá)到防漏的目的。
其特點(diǎn)是執(zhí)行工藝簡(jiǎn)單，施行方便，同時(shí)節(jié)省浸滲劑的消耗。
高壓鑄造鋁合金缸體在作沉水加壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其漏點(diǎn)分散，合格率低，因此決定采用整體浸滲方式，同時(shí)利用生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的加壓、真空、真空加壓三種浸滲設(shè)備分別用20件缸體進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇合格率較高的浸滲方式，較終確定采用真空加壓浸滲方式。
浸滲時(shí)機(jī)的選擇
(二)、浸滲劑在行業(yè)中的應(yīng)用
　　在現(xiàn)代工業(yè)中，有著許許多多的加工工藝，在金屬加工中浸滲劑就是其中之一。浸滲技術(shù)是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應(yīng)而達(dá)到填補(bǔ)空隙的目的，浸滲劑浸滲技術(shù)是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項(xiàng)。
浸滲劑廣泛用于鑄造缺點(diǎn)的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增強(qiáng)、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的和絕緣。近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當(dāng)時(shí)用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，為承壓鑄件的密封推動(dòng)了一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝。
七十年代以來(lái)，能源危機(jī)的出現(xiàn)，促使汽車(chē)向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車(chē)重量，減少能源消耗，提高汽車(chē)的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏，同時(shí)，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)省了材料和機(jī)械加工費(fèi)用。多孔材料的泄漏問(wèn)題急待解決，對(duì)浸滲劑的需求。同時(shí)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，又浸滲劑的研究與，種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酯型二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷改進(jìn)，浸滲設(shè)備向大型化、半自動(dòng)化發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用，浸滲技術(shù)已被工業(yè)的技術(shù)部門(mén)認(rèn)可。浸滲技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的薄壁化。現(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序，并主張對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲全處理。浸滲，以及浸滲處理經(jīng)濟(jì)，已使人們認(rèn)識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價(jià)值。