有機浸滲和無機浸滲比較及設計要點

其一、有機浸滲和無機浸滲比較

一、浸滲設備分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

無機浸滲劑是由幾種無機物構成，如硅酸鈉等。有機浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種有機物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出有機浸滲劑，因諸多優點故很多企業使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經過了3次升級換代，現在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內的一些企業還在使用無機浸滲劑，隨著社會經濟的發展，將逐步減少使用有機浸滲劑。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：

1、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點有良好的滲透性，浸滲劑還應具有不易燃、穩定性好的性能。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能。

2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經成為很多工廠企業的一道關鍵生產工序，所以要在浸滲效率、節能降耗方面要有好的表現，具體來講，

(1)、容易清洗：3分鐘之內清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內的殘留。

(2)、固化時間短：10分鐘完成固化。

(3)、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。

其二、清洗罐的設計

本工序設備將脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。

該設備是采用雙層結構，內外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保溫層，具有良好的防腐性能。

設備整體設計為桶狀清洗罐，清洗罐內底部裝有密封盒和旋轉轉盤(放置吊籃)，罐內側面及側面底部裝有換能器。

換能器在工作過程中會形成連續的、作用范圍恒定的，設備的旋轉轉盤帶動吊籃內的缸體旋轉，當工件旋轉到區域時，則進行清洗，即將工件表面污垢清洗下來。

本工序設備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內，這時泵將清水箱內清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉轉盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉除水甩干的過程。

在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現班前自動提前加熱。

浸滲劑工序的操作過程如下：

1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內；

2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內；

3)合上罐蓋；

4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；

5)將清洗劑排回清洗劑箱；

6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內；

7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉；

8)將清水排回漂洗清水箱；

9)轉盤以120圈/分鐘旋轉正反轉各4分鐘；

10)打開罐蓋；

11)吊出浸滲籃至下一工序。