熱固化甲基丙烯酸醋浸滲劑的基本以及設計

[一]、熱固化甲基丙烯酸醋浸滲劑的基本
熱固化真空無機浸滲設備，一般是零件經浸滲并洗凈表面后，在加熱的條件下使零件孔隙內的浸滲劑液體聚合固化，加熱的溫度多在55一95℃之間，經常使用的是約90獄例如可以在90℃熱水中進行固化，由于較多種類零件的浸滲是使用90℃水固化的原因，有些資料也稱這類浸滲劑為熱水固化的浸滲劑，此外也有些零件或物品則需要在約90℃的空氣流(如烘箱)中固化的。
作為熱固化浸滲劑的基本組成，主要包括有不飽和單體(現討論主要是以甲基丙烯酸醋為主)、引發劑和阻聚劑，重要的組成中經常還包括表面活性劑、鰲合劑、熒光劑、染料等等，此外鑒于不同的技術要求，還會加入其他的組成。
從原理來說，乳化劑也不是一種的組分，實際上也不是在所有浸滲劑中都是含有的，但為了使在浸滲過程中未固化的液態浸滲劑易于自乳化而被洗去，在不少的甲基丙烯酸醋浸滲劑配方中加入了乳化劑(表面活性劑)。常用非離子型和陰離子型乳化劑或其混合物。可以應用的乳化劑品種有很多，特別是厭氧型固化浸滲劑所用的乳化劑，在文獻中已有較多的報導，由于厭氧固化或熱固化的甲基丙烯酸醋浸滲劑組成近似，所以關于厭氧型浸滲劑用乳化劑的介紹，也適合于熱固型作參考。例如石油磺酸醋類陰離子乳化劑和乙氧基化烷基酚類、乙氧基化線性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非離子型乳化劑都可以應用。實際上，有較多的熱固甲基丙烯酸醋浸滲劑是采用非離子型乳化劑的。
根據上述的主要組成介紹，就大體可以組合出可能使用的浸滲劑配方，但是由于浸滲零件的技術要求、浸滲工藝甚至浸滲成本等等的要求與差異，在配方中的各組成物是有相當多可選擇的變化，例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金屬(甚至是非金屬)種類與防銹性、浸滲工藝是用濕或干真空法和是否有加壓、浸滲后的零件在使用時的性能要求(例如耐熱性、耐介質性、硬度和膨脹系數等等)的許多方面，實際都對配方和組成有不一樣的要求。
所以，希望研制出在各種場合都可通用而又能都很滿意的某一個浸滲劑配方就不容易，較方便和實際的方法，是有多種不同配方或組成的浸滲劑系列產品或者在浸滲操作中有多種工藝方法，以應付不同的浸滲需求。
[二]、浸滲前清洗機設計
本工序清洗機由機床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動封門裝置、滾筒過濾自動排屑裝置、布袋過濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動系統、霧氣冷凝裝置、電氣系統等組成。
浸滲設備操作流程是由人工上料、操作者按動“雙手啟動”按鈕、清洗機自動封門、整機啟動，開始對缸體各個表面的所有孔系進行定點定位清洗、同時，輔以回轉鼓輪正負270旋轉，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢，回轉鼓輪再旋轉270度進行倒水，進水電磁閥關閉、升降清洗裝置上升、封門打開、人工拉出工件，完成一個工作循環。
在整個清洗工作過程中主要對缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進行定點清洗，同時，在清洗的過程中，鼓輪間歇性的回轉，以使各螺紋孔內的臟水不斷的換新水，提高了清洗效果。
本機床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機床設置了清洗液二級過濾系統。
過濾為回轉滾筒過濾系統(過濾精度50~100μm，此過濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質分離出來，由刮板排屑裝置自動排除。
回轉滾筒內部設有自動反沖裝置，可以過濾滾筒在工作過程中免于維護，二級過濾采用布袋過濾器，過濾精度50μm。