浸滲劑使用中常見的問題分析及超聲波清洗

一、浸滲劑使用中常見的問題分析
無機浸滲設備的使用，為鑄件行的生產率帶來了新的高度，如今，在鑄造行業中，眾多的企業已經將浸滲作為一道不可少的工序，廣泛用于汽車、摩托車、火車、空調制冷、航空等行業。在浸滲劑的使用中，不可避免會出現一些問題，下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個分析：問題1：在較高溫度環境保存本品會造成聚合固化事故。
解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機時檢查制冷機是否正常。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲保管。
問題2：空氣是本品的穩定劑，如較長時間停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩定。
解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續輸入少量潔凈空氣效果好。
問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，活性銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發生。
解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等非活性金屬和非金屬，用于以上產品并正確操作，廠方對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。
二、超聲波清洗
為了使工件表面無油污，達到清潔目的，浸滲劑本方案采用了超聲波清洗工藝。
這里為什么采用超聲波清洗，而非其它清洗方式，主要是由于超聲波的頻率較高，大于20000Hz，同時超聲波的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強。
超聲波的能量很大，在液體中會產生空化作用、直進流作用及加速度作用，利用超聲波的能量對液體和污物產生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
超聲波的空化作用是利用超聲波以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進行透射。
在減壓力作用時，液體中會產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到清洗目的。
超聲波在液體中沿著聲波的傳播方向產生流動的現象稱為超聲波的直進流。
肉眼所能夠看到的液體直進流是垂直于振動面產生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進流運動使被清洗物表面的微油污垢被充分攪拌，污垢表面的清洗液也會產生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，加快了溶解的速度，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運動會產生加速度，對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產生的加速度對污物產生撞擊的撞擊作用實現清洗。
同時為了能夠在超聲波清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進行旋轉甩干工藝。