有機(jī)浸滲和無機(jī)浸滲比較與清洗

[一]、浸滲和無機(jī)浸滲比較
一、浸滲設(shè)備分為無機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
無機(jī)浸滲劑是由幾種無機(jī)物構(gòu)成，如硅酸鈉等。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴?a href="http://www.sxlyfzdh.com">浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用浸滲劑。
無機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無機(jī)鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求2、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。
[二]、清洗
為了使工件表面無油污，達(dá)到清潔目的，浸滲劑本方案采用了清洗工藝。
這里為什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高，大于20000Hz，同時(shí)的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強(qiáng)。
的力量很大，在液體中會產(chǎn)生空化作用、直進(jìn)流作用及加作用，利用的力量對液體和污物產(chǎn)生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產(chǎn)生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進(jìn)行透射。
在減壓力作用時(shí)，液體中會產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到清洗目的。
在液體中沿著聲波的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為的直進(jìn)流。
肉眼所能夠看到的液體直進(jìn)流是垂直于振動面產(chǎn)生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進(jìn)流運(yùn)動使被清洗物表面的微油污垢被充分?jǐn)嚢瑁酃副砻娴那逑匆阂矔a(chǎn)生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，溶解的，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運(yùn)動會產(chǎn)生加，對于頻率較高的清洗機(jī)，空化作用就顯得不很顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產(chǎn)生的加對污物產(chǎn)生撞擊的撞擊作用實(shí)現(xiàn)清洗。
同時(shí)為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進(jìn)行旋轉(zhuǎn)甩干工藝。