浸滲劑密閉性能要求及保養步驟

(一)、浸滲劑密閉性能要求

厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑，與空氣接觸時，能保持穩定的液態，當通過抽真空、加壓等方式進入金屬工件上的微小孔隙，經過表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體，從而起到密封、堵漏和補強作用。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中，由于混入雜質、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強度，而且還影響對密閉性有要求的鑄件的成品質量，特別是在壓力下對密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細現象等注入鑄件的細微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強鑄件的密封性能。相比于傳統的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時不需加熱，可在室外或露天環境下進行，因此對設備、工藝要求較低，同時節約能源，符合降低成本、節能減排要求。由于厭氧浸滲設備固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時不固化，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時間，傳統上采用螺栓扭力法和提拉法測量固化時間，但由于其測量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運動，需要體系固化到程度才能產生明顯阻滯效果，且對測量終點的判斷程度上受到實驗者個人因素影響；界面運動導致的攪拌效果也使部分內層膠液接觸到空氣，使固化過程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實際使用情況。使用電阻突變法測量固化時間過程中整個體系保持靜止，不存在界面運動導致的攪拌效果；同時電阻突變法操作簡單，實驗者個人因素產生誤差的影響較小，易于改進為自動化控制。

使用電化學方法研究反應過程在膠勁劑尤其是電阻應變片粘接用膠勁劑已有多例應用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應問題上未見報道。本文通過電阻突變法測量厭氧浸滲劑反應時間，將所得結果與提拉法進行比較，在此基礎上研究厭氧浸滲劑固化影響因素，并利用綜合加權評分法進行配方。

(二)、使用浸滲設備的目的及保養步驟

隨著社會的發展浸滲設備在加工企業中起著重要作用，它也在工作過程中不斷地完善自己，從而生產出加的產品。

浸滲劑是由幾種無機物或幾十種物配制而成的液態物質，用以密封出現微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和浸滲劑。

浸滲技術是將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。在各行各業中，浸滲技術都有所應用。

浸滲劑在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。

浸滲劑設備的發展勢頭良好，它是擴大企業產量的一個過程，而且做為加工企業，鑄件的品質是關系到企業發展的，使用的設備和工藝才能和創造出產品，為企業的發展奠定堅實的基礎。

浸滲設備的出現給我們的工作帶來了很多的方便，可以說是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設備的服務與我們，我們在平時也要好好的保養浸滲設備。那么具體保養步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設備公司來為大家詳細的介紹一下吧。

1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關閉。

2、制冷機在每天工作時關閉，下班時打開。

3、儲液罐內膠液野沒制冷盤管。

4、真空泵油用2個月后換，以后每3個月換一次。

5、整套設備使用清潔的壓縮空氣。

6、清洗缸和熱水固化罐內的水定期換。

7、制冷空調每年使用時查驗一次。

8、浸滲罐密封圈常年有一根備用。

9、汽缸定期加潤滑油。

10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。

11、熱水固化罐重新加水后把PH值調整到5左右。

12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關閉。

從市場環境要求來看，浸滲劑設備這種環保概念的產品，正著企業走向的生產方式，企業的環保意識也隨著社會的發展發生著變化，要想適應整個行業的前進方向，不但要在管理模式上進行，對于設備的選用也應該適應當今社會的主流，企業污染的問題在幾年來非常嚴重，所以要想提升企業的形象，在環保設備上的采用也是非常關鍵的。