浸滲設備的安全操作規范及使用目的以及使用問題

<一>、浸滲設備的操作規范及使用目的

【一】、浸滲設備的操作規范

浸滲設備是制造壓力，使浸滲劑進入多孔材料的零部件微孔內部，從而密封其微孔的成套設備。浸滲設備分類比較多，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設備的操作規范進行操作，這樣就會存在一些危險。

1、嚴格按照浸滲設備的操作工藝程序生產。

2、操作時思想要集中，不得誤操作。

3、非操作人員未經許可不得上操作平臺。

4、操作時需穿帶防護手套、工作服。

5、在開蓋、關蓋時，手和頭應與每個罐保持的距離。

6、當打開任何一個氣攪拌閥時，應從小到大緩慢進行。

7、當打開烘干罐蓋時，需把電控開關從自動拔向手動。

8、浸滲罐進行工作時，應關閉制冷機。當停止工作且環境溫度，在25℃以上應打開制冷機組。

【二】、使用浸滲設備的目的

浸滲劑是由幾種無機物或幾十種物配制而成的液態物質，用以密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和浸滲劑。

浸滲技術是將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。在各行各業中，浸滲技術都有所應用。

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。

<二>、浸滲劑在使用中常見的問題

浸滲劑的使用，為鑄件行的生產率帶來了新的高度，如今，在鑄造行業中，眾多的企業已經將浸滲作為一道不可少的工序，廣泛用于汽車、摩托車、火車、空調制冷等行業。在浸滲劑的使用中，不可避免會出現一些問題，下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個分析：

問題1：在較高溫度環境保存本品會造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機時檢查制冷機是否正常。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲保管。

問題2：空氣是本品的穩定劑，如較長時間停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩定。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經過油水分離器，避免將大量水帶入膠液。）

問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發生。

解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等，用于以上產品并正確操作，廠方承諾對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。