浸滲加工的方法應(yīng)用范圍及浸滲流程

(一)、浸滲加工的方法及應(yīng)用范圍

在壓鑄件的鑄造過程中，容易出現(xiàn)內(nèi)氣孔、縮孔、氣孔等缺陷。這些有缺陷的鑄件加工后，表面致密層成分被去除，以暴露內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。對于有密封要求的汽車鋁鑄件，如缸體、缸蓋、進氣歧管、化油器、制動閥體等，在壓力密封試驗時，有缺陷的微孔的存在會導致密封介質(zhì)的泄漏。泄漏造成大量廢品，而這些缺陷往往是在機加工后經(jīng)過壓力測試后才發(fā)現(xiàn)的，造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決壓鑄件廢品率高的問題，避免因上述缺陷而可能報廢的鑄件，所以在生產(chǎn)中采取一定的處理措施。常用的技術(shù)是滲透處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下使浸滲設(shè)備滲入鑄件的微孔中，固化后，滲入孔隙中的填料與鑄件的孔隙內(nèi)壁融為一體，堵塞微孔、氣孔，使零件能滿足鑄件的要求。

浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷的具體情況、分布情況、鑄造工作條件、組織尺寸和浸滲劑的種類而定。浸滲處理方法分為局部滲入和整體滲入兩大類。

局部滲透方法包括刷涂、注射、浸涂和局部壓力滲透等方法，適用于已知泄漏的鑄件。這種方法工藝簡單，操作方便，浸滲劑用量少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方式有常壓浸滲、壓力浸滲、真空浸滲和真空壓力浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件。鋁鑄件的鑄造缺陷可能是貫通的，也可能是表面缺陷或隱藏缺陷影響鑄件的強度，只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn)，無法修復。滲透處理只對前兩種缺陷。

(二)、浸滲劑的浸滲流程

浸滲劑是由幾種無機物或幾十種有機物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出有機浸滲劑，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，將逐步減少使用無機浸滲劑。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑加耐熱，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

浸滲工藝流程：浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。