浸滲劑浸滲實例同工藝特點

壹、浸滲實例

鑄件在浸滲以前完成機械加工和干燥。只有機械加工后，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區域。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲設備的溫度一般為室溫。某發動機機體鑄造缺點部位，采用局部加壓工藝過程如下。

(1)用拋光機打磨機體滲漏部位，使之平整。

(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區鋁屑等雜質。

(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區。

(4)將右2缸漏水部位轉至水平線以上約15°的位置，裝右2缸氣缸套。

(5)從右2缸頂部的機體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。

(6)裝右2缸氣缸蓋，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固。

(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣，并保持18h。

(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。

貳、浸滲設備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲劑浸滲技術是解決鑄件泄露的措施，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶等其它主要工業部門認可和應用。其中有機熱水固化真空浸滲工藝是目前公認的效率較高，可靠性較好的浸滲方法。對提高產品合格率、節約能源、降低成本有明顯的技術經濟效益。

有機浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對含浸液（T88/T90）的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件。隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個領域。