浸滲劑浸滲方法及使用問題

<一>、浸滲方法

浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產的工件上。浸滲設備刷涂法是將需處理的工件先經脫脂和清洗，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。

加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內，工件內腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需一定加壓設備。

整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。

真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設備的主罐，是完成浸滲工藝的關鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內，抽真空，使罐內造成負壓，目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機，向真空罐3內加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃。

真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲質量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質的工件，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。

<二>、浸滲劑使用問題

問題1：

在較高溫度環境保存本品會造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機時檢查制冷機是否正常。

未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉儲保管。

未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲存一年。問題2：

空氣是本品的穩定劑，如較長時間停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩定。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經過油水分離器，避免將大量水帶入膠液。）

問題3：

用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發生。

解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等，用于以上產品并正確操作，廠方承諾對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。

問題4：

即使用于鋁合金等非工件，長期使用也可能帶進油水或其他雜質，雜質含量一定程度可能對膠液穩定不利并可能出現次品。

解決方法：

1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機則用400目。

2．約半年一次將膠液沉淀48小時然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪，這種方法也就是業內說的清鍋底。

檢驗方法：

約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗。如果10分鐘內固化則合格，如有超過10﹪以上仍為液體則可補加少量劑，添加量0.2%以下，添加量不可過多，較好在廠方指導下添加。